Завод "Эвомикс"

Завод «Эвомикс» спроектирован по техническому заданию, разработанному специалистами нашей компании. В ходе составления задания для разработки проекта был использован 15-ти летний опыт производства премиксов и БВМД.

При создании предприятия были учтены все современные требования к производству премиксов. Проект реализован совместно с ведущими специалистами европейских производителей̆ оборудования. Для управления заводом был выбран программный комплекс Promas ST, который используется на многих европейских заводах и позволяет контролировать все процессы производства. В программу включены множество функций, позволяющих производить продукцию, соответствующую стандартам качества и безопасности ISO и HACCP. Строительство было осуществлено в кратчайшие сроки.

Так, первые сваи были забиты в июле 2017 года, а первую продукция выпущена уже в октябре 2018 года.

 

Производственные этапы завода «Эвомикс» выглядят следующим образом: Прием и хранение сырья Выдача сырья и загрузка в расходные емкости Производство продукции (дозирование и смешивание) Фасовка и упаковка Далее мы расскажем вам о каждом этапе подробнее.

Прием и хранение сырья

Этап приема сырья начинается с въезда на территорию, первоначально происходит оформление и проверка нормативной документации. Проезд на территорию завода без обработки автотранспорта дезинфицирующим средством исключен, так как она осуществляется при въезде на территорию. Оборудование устроено таким образом, что при проезде через дезбарьер срабатывают фотодатчики. В процесс контроля обработки включена электронная система, которая мониторит расход жидкости и в случае ошибки или при недостаточном расходе дезраствора, оператор получает аварийное сообщение. Таким образом мы гарантируем быстрое и качественное дезинфицирование используемого транспорта.

Склад состоит из стеллажей в 5 ярусов и вмещает до 1300 палетомест. Складская техника не может выезжать за пределы склада, чем достигается дополнительная ветеринарная безопасность.

Склад сырья оборудован адресной системой хранения, что позволяет быстро и точно находить необходимые компоненты.

При приеме сырья кладовщик вносит всю необходимую информацию о принимаемом грузе, система присваивает индивидуальные номера и далее использует их для идентификации товаров. При разгрузке сырья проводится отбор проб, для проведения необходимых лабораторных испытаний.

Дальнейшее использование сырья возможно только после электронного подтверждения качества. В проверку входит изучение пакета документов и подтверждения его соответствия заявленному качеству.

Распределение компонентов по бункерам заранее определяется технологом. Загрузка сырья в расходные емкости происходит по заявке мастера смены. Заявка формируется исходя из потребности для производственного плана. Выдача сырья происходит по электронной заявке, используя сканеры штрих кодов. Складская программа напрямую связана с производством, поэтому можно отследить путь каждого компонента на каждом этапе его перемещения или использования.

Выдача сырья в производство

Завод включает в себя 62 бункера, 8 из них большого объема для различных видов наполнителя, 38 ёмкостей выполнены из мягкой ткани и оборудованы пневмо массажёрами, что позволяет исключить проблему зависания трудно сыпучих компонентов, 16 ёмкостей выполнены из нержавеющей стали. Загрузка в емкости происходит так же с использованием электронных средств фиксации. После сканирования кода на экране рабочего места аппаратчика, высвечивается информация о том, какой продукт предстоит засыпать и какой маршрут при этом будет запущен.

Все продукты засыпаются в бункера через контрольные сита. В случае появления остатка принимается решение о дальнейших действиях.

Дозирование

Главное отличие от классического завода по производству премиксов в том, что завод «Эвомикс» не имеет дозирующих шнеков. Вместо этого используются задвижки слайдерного типа. Поставщиком этого оборудования является голландская компания KSE. Электронное управление позволяет оптимизировать алгоритм дозирования к каждому конкретному компоненту. Все алгоритмы работы записываются в базу данных и при последующем использовании сразу приводятся в действие.

Большим плюсом является высокая точность взвешивания и отсутствие столба осыпания. Быстродействующая задвижка приводится в движение гидроприводом, что позволяет мгновенно остановить набор закрытием слайдера.

Весовое оборудование разработано специально для дозирующей системы. В данном проекте используется 7 автоматических весовых терминалов, плюс еще двое весов малого объема находятся внутри весов. Так же имеются весы для ручного ввода непосредственно в смеситель. Такая комбинация позволяет выполнять любые заказы в кратчайшие сроки.  Диапазон взвешивания у весовых терминалов очень широкий от 20 г до 1000 кг. Электронные компоненты позволяют достигать точности взвешивания +/- 2 г.

Дозирование компонентов происходит по предварительно заданному рецепту. Технолог производства создает рецепт с индивидуальными параметрами. В нем указаны все возможные переменные (наименование, код рецепта, состав компонентов, дата производства, необходимая тара, текст этикетки и прочее.) Далее загружает данные в программу управления и по готовности, оператор начинает производство премикса.

Программа управления позволяет хранить данные обо всех действиях (кто, что, когда и куда засыпал, включал и тд.). Так же можно получить протокол производства (производственный отчет).

Вторая уникальная особенность завода — это отсутствие горизонтальных и даже вертикальных транспортёров (норий).

На отметке -1 метр расположены специальные рельсы для передвижения мягких шаттлов. По заданному маршруту передвижной шаттл последовательно стыкуется с весами, в которые дозировались компоненты. После сбора всей порции (максимум 1т) шаттл, с помощью лифта, поднимается на отметку 14 метров и там стыкуется с засыпочной горловиной выбранного смесителя, после чего происходит разгрузка, контролируемая весовым терминалом. При зависании порции включаются пневмо массажёры. На всех этапах загрузки шаттлов используется мощная система обеспыливания.

Смешивание

Участок смешивания представлен двумя смесителями голландской фирмы Dinnissen. Смесители лопастные, двухвальные, выполнены из нержавеющей стали. Гомогенность смешивания составляет 98%.

Первый смеситель находится в «зелёной» линии, второй смеситель в «красной» линии. Зеленая предназначена для работы без ветеринарных и прочих препаратов. Красная – для остальных рецептов (ветеринарные добавки). Для ввода дополнительных компонентов оба смесителя оборудованы весами ручного ввода со сканером штрих кодов и панелью сенсорного ввода.

Фасовка, маркировка и палетирование

Данный участок поставляется итальянской фирмой BL-baggin.

В упаковочном цехе установлены две машины, работающие на FFS пленке (полиэтиленовый рукав), где одна машина для зеленой линии, а вторая для красной.

Диапазон взвешивания готовой продукции составляет от 10 до 25кг. Длина мешка регулируется шагом в 1 см, что позволяет компактно упаковать премикс любой плотности.

Фасовочный аппарат оснащен системой автоматической очистки при смене партии или рецепта, таким образом мы гарантируем отсутствие контаминации при переходе на следующую партию премикса.

После фасовки мешок проходит дополнительный контроль веса, если система фиксирует брак по весу, то мешок автоматически убирается с линии.

Второй этап контроля — это прохождение через специальный сканер металла в продукте. Если происходит обнаружение металлических предметов, то производство премиксов останавливается до выяснения обстоятельств.

Если мешок прошел все контрольные точки, то на него приклеивается этикетка и далее робот укладывает его на поддон по заданной программе.

Укладку на палеты производит робот фирмы FANUC. Робот умеет сам брать поддон, прокладывать через необходимое количество рядов картонную подложку и укладывать мешки по заданной программе.

После выполнения программы укладки, поддон отправляется на обмотку стрейч плёнкой, с последующим нанесением упаковочного листа.

Завершающей операцией является постановка поддона на склад готовой продукции, согласно адресу хранения конкретного палета с премиксом.

Контроль качества

      Соблюдение ветеринарно-санитарных норм при производстве продукции.

      Лабораторные исследования входящего сырья и контроль качества готовой продукции.

      Минимизация человеческого фактора во всех процессах производства выпускаемой продукции.

      Наличие двух производственных линий (для производства с ветеринарными препаратами и без).

Специалистами нашей компании был разработан технологический регламент, предусматривающий следующие процедуры:

  • при смене компонентов в бункере производится зачистка от предыдущего сырья, а затем запрашивается электронное подтверждение о начале операции у начальника производства.
  • в процессе производства работает автоматический пробоотборник. Отбор проб организован таким образом, что если не установлена специальная колба для сбора пробы, то процесс смешивания не начнется. Так же, смена рецепта не произойдёт, если не была установлена новая колба.
  • отгрузка со склада может быть произведена только после электронной отметки о проверке партии.

Премикс "Эвомикс"

Премикс «Эвомикс» это результат работы специалистов компании «Агроакадемия». Вот уже более 15 лет мы производим порошкообразные, сухие смеси биологически активных веществ с различными наполнителями.

По составу и концентрации премиксы могут сильно отличаться друг от друга. Опыт нашей компании позволяет производить премикс концентрацией от 0.02% до 5%. В состав премикса могут быть включены витамины(А, Д3, Е, К, С, Н и группы В), микроэлементы, в том числе органические (железо, медь, марганец, кобальт, йод, селен), макроэлементы (магний, сера, кальций, фосфор и  др.), аминокислоты (лизин, метионин, треонин и прочие) антиоксиданты, противомикробные препараты (кормовые антибиотики и др.) в оптимальных количествах и соотношениях.

Применение премиксов «Эвомикс» повышает питательную ценность кормов, повышает продуктивность животных и птицы, уменьшает расход корма на единицу продукции, сокращает затраты на приобретение лекарственных препаратов.

При производстве нашей продукции используется сырье ведущих мировых производителей. Выбор компонентов может быть согласован с заказчиком. Минеральные соли по умолчанию берутся в сернокислом виде. По желанию заказчика возможен выпуск как стандартных (прайсовых) рецептов, так и рецептов выполненных по индивидуальному заказу. Расчет индивидуального рецепта может быть предоставлен специалистами нашей компании. В качестве наполнителя может быть использован широкий ряд сырья, от минеральных до растительных компонентов.

Выбирая премикс «Эвомикс» вы получаете гарантию качества и своевременность поставок.