Производство
Завод «Эвомикс»

Спроектирован по техническому заданию, которое разработали специалисты нашей компании. Построен совместно с ведущими специалистами европейских производителей оборудования. Полностью автоматизирован.

Завод управляется европейским программным комплексом Promas ST. Он позволяет контролировать все процессы производства. С его помощью мы делаем продукцию, которая соответствует стандартам качества и безопасности ISO и HACCP.

Прием и хранение сырья

На въезде весь транспорт автоматически обрабатывается дезинфицирующим средством. При проезде через дезбарьер срабатывают фотодатчики. В случае ошибки или при недостаточном расходе дезраствора, электронная система отправляет оператору аварийное сообщение.

Сырьё разгружают на склад. Он состоит из пяти ярусов стеллажей и вмещает до 1300 палетомест. Складская техника не выезжает за пределы склада. Так мы гарантируем ветеринарную безопасность.

Склад сырья оборудован адресной системой хранения. Она присваивает индивидуальные номера и использует их для идентификации товаров. Это позволяет быстро и точно находить необходимые компоненты.

Всё сырьё мы проверяем в лаборатории, чтобы подтвердить заявленное поставщиком качество.

Технолог распределяет компоненты по бункерам. Сырьё загружают в ёмкости по заявке мастера. Складская программа напрямую связана с производством, поэтому можно отследить путь каждого компонента на любом этапе.

Выдача сырья в производство На заводе «Эвомикс» 62 бункера:
  • 8 — большого объема для разных наполнителей;
  • 38 — из мягкой ткани, они оборудованы пневмомассажёрами. Это исключает зависание трудносыпучих компонентов;
  • 16 — из нержавеющей стали.
Загрузка сырья в ёмкости происходит с электронной фиксацией. Аппаратчик сканирует штрих-код, и система показывает, какой продукт предстоит засыпать и какой маршрут запустить.

Все компоненты засыпаются в бункеры через контрольные сита. В случае появления остатка производство останавливается до решения проблемы.
Дозирование

На заводе «Эвомикс» нет дозирующих шнеков. Мы используем задвижки слайдерного типа голландской компании KSE. Электронное управление оптимизирует алгоритм дозирования каждого компонента.
Гидропривод приводит в движение быстродействующую задвижку. Слайдер закрывается, и набор компонента мгновенно прекращается.
Мы используем семь автоматических весовых терминалов. Внутри них расположены ещё двое весов малого объема. Диапазон взвешивания от 20 грамм до 1 тонны с погрешностью 2 г. Ещё одни весы используем для ручного ввода в смеситель. Всё это позволяет нам выполнять любые заказы в срок.

Перед тем, как засыпать новый компонент, технолог очищает бункер и от своего имени вносит в программу изменения. Только после электронного подтверждения на весы поступает новый состав.

Все действия отображаются в программе. По запросу можем предоставить все документы технологу, зоотехнику или собственнику хозяйства о том, что в их смесях нет сторонних добавок.
Мы не используем горизонтальные и вертикальные транспортёры (нории). Вместо них на отметке -1 метр — специальные рельсы для мягких шаттлов. Они последовательно стыкуется с весами, в которые дозировались компоненты.

После сбора порции, шаттл с помощью лифта поднимается на отметку 14 метров и стыкуется с засыпочной горловиной смесителя. Разгрузку контролирует весовой терминал. Если зафиксировано зависание порции — включаются пневмомассажёры. На всех этапах используется мощная система обеспыливания.

Смешивание

Мы используем два смесителя из нержавеющей стали голландской фирмы Dinnissen: лопастные, двухвальные. Однородность смешивания — 98%.

Один смеситель работает в «зелёной» линии — без ветеринарных и прочих препаратов. Второй смеситель — в «красной» линии, для остальных рецептов.

Фасовка, маркировка и палетирование

Используем оборудование итальянской фирмы BL-baggin.

В упаковочном цехе работают две машины — для «зелёной» и «красной» линий. Обе применяют FFS пленку (полиэтиленовый рукав).
Диапазон взвешивания готовой продукции от 10 до 25 кг. Длина мешка регулируется шагом в 1 см. Мы компактно упаковываем премикс любой плотности. При переходе на следующую партию премикса фасовочный аппарат автоматически очищается. В новую партию или рецепт не попадут компоненты предыдущего.

После фасовки мешок проходит дополнительный контроль веса. Если система фиксирует брак — мешок автоматически убирается с линии.
Второй этап контроля — специальный сканер металла в продукте. Если он найдёт металлические предметы, то мы остановим производство до решения проблемы.

После контрольных точек на мешок приклеивается этикетка. Далее включается в работу робот-упаковщик. Он берёт поддон, укладывает мешки по заданной программе и прокладывает картонную подложку через нужное количество рядов.

Поддон обматывается стрейч-плёнкой, на которую наносится упаковочный лист. Ему присваивается адрес хранения на складе готовой продукции.